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氨水流量计在脱硝工艺中缓蚀剂和氨水怎么使用

2019-09-10    来源:红旗仪表(江苏)有限公司

氨水流量计在脱硝工艺中缓蚀剂和氨水怎么使用
本工段是以煤气中的氨为碱源,酞青钴磺酸盐为主要催化剂的焦炉煤气湿法氧化脱硫,也叫氨硫联合洗涤法或HPF法。其工艺是:从鼓风工段送来的煤气,进入直冷式预冷塔与塔顶喷酒的循环冷却液逆向接触被冷至27-28℃,循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器,用制冷水冷却至27℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水,多余的循环水返回冷凝鼓风工段。
从预冷塔来的煤气,并联进入两座脱硫塔,与脱硫塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,以此吸收煤气中的H2S、HCN(同时吸收煤气中的氨、以补充脱硫液中的挥发氨)。脱硫后,煤气经脱硫塔出口脱硫液捕雾器后送入硫铵工作。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自脱硫塔底部贮槽自流至反应槽,然后用脱硫液循环泵送至再生塔底,经再生塔预混喷嘴送入再生塔;保持脱硫液温度比入塔煤气温度高3℃左右,同时在再生塔底部经预混喷嘴鼓入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液于塔上部经液位调节器自流入脱硫塔顶循环使用。上浮于再生塔顶扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽;泡沫槽通过加温搅拌后,用泡沫泵抽送至熔硫釜。经加热脱水后,清液经熔硫釜顶清液管溢流去废液槽。其中的大部分经废液泵抽至脱硫液冷却器冷却后进入反应槽,少部分由废液泵送至煤场喷洒,硫膏在熔硫釜内熔融后,经熔硫釜放料阀放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。
脱硫过程中消耗的催化剂要及时补充,根据脱硫液中催化剂浓度的化验结果适量补充催化剂。催化剂经计量后投入反应槽上方的溶解槽中,加水搅拌充分后,连续滴入反应槽中,减少催化剂不必要的浪费。
使用本工艺后,具有副产盐类增长速度十分缓慢,硫代硫酸铵和硫氰酸铵可以控制在一定的浓度范围内,并不影响催化剂的活性,可以不搞副盐提取的优点;为避免脱硫液副盐积累影响脱硫效果,可适当排出少量脱硫液送往备煤场喷洒煤层。

2  脱硫工艺原理
2.1以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用,催化活性高,且催化剂易溶解于水中,具有较好的流动性,可以避免设备管道堵塞。
2.2采用氨法脱硫工艺,在吸收H2S过程中可以不外加纯碱,靠煤气中自身的氨作碱源,适当补充部分蒸氨浓氨水,可以对煤气中的H2S、HCN等进行较完全的吸收,同时在催化剂的催化作用下,以空气中的氧气来氧化吸收液中的NH4HS成为元素硫,从而使吸收液得到再生,循环使用。
2.3脱硫过程几种主要化学反应:
2.3.1吸收反应:
NH3(气)         NH3(液)
H2S(气)         H2S(液)
HCN(气)         HCN(液)
CO2(气)         CO2(液)
NH3 + H2O           NH4OH  (氨水)
NH4OH + H2S          NH4HS + H2O
2NH4OH + H2S         (NH4)2S + 2H2O
HCN + NH4OH          NH4CN + H2O
CO2 + NH4OH           NH4HCO3
NH4OH + NH4HCO3                     (NH4)2 CO3 + H2O
2.3.2催化化学反应:
NH4HS + NH4OH +(X-1)S  H。P。F   (NH4) 2Sx+ H2O
2NH4HS +(NH4)2 CO3 +2(X-1)S   H。P。F     2(NH4) 2Sx+ CO2 + H2O
NH4HS + NH4HCO3+(X-1)S   H。P。F    (NH4) 2Sx + H2O + CO2
NH4CN + (NH4) 2Sx  H。P。F   NH4CNS + (NH4) 2SX-1
(NH4) 2SX-1 + S  H。P。F   (NH4) 2Sx
2.3.3催化再生反应:
NH4HS + 1/2O2       S↓+ NH4OH
(NH4)2S + 1/2O2       2NH4OH + S↓
(NH4) 2SX+ 1/2 O2       Sx↓+ 2NH4OH
NH4CNS       H2N—C(=S)—NH2         H2N —C(=HS) = NH
H2N —C(=S)—NH2+ 1/2 O2       H2N — C(C =O) —NH2 + S 
H2N—C(=O)—H2N + 2H2O       (NH4) 2CO3 + H2O       2NH4OH + CO2
2.4副反应:
2NH4HS + 2O2        (NH4)2SO3 + H2O
2(NH4)2SO3 + O2    2(NH4)2SO4 + 2S↓

3  工艺特点
3.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵、粗苯之前,技术路线合理,流程短而简单。
3.2利用煤气中的氨作碱源,操作费用和生产成本较低,并补充剩余氨水蒸氨后的氨汽,有效控制脱硫液中氨含量,有利于脱硫效率的稳定。
3.3以酞青钴磺酸盐类催化剂配合KHSS-1型填料脱硫塔,使该工艺脱硫、脱氰效果较好,脱硫效率≥99%,脱氰效率≥75%,具有显著的社会和环境效益。
3.4形成的硫泡沫与清液易分离,熔硫操作方便,催化剂投加方法简单,同时在脱硫过程中,副产盐类增长速度缓慢,可不设副产提盐装置。

4  主要技术参数
4.1进脱硫塔煤气温度:27-28℃;
4.2进脱硫塔溶液温度:30-35℃;
4.3脱硫塔最大液气比:0.33t/Nm3;
4.4进再生塔空气流量:2000m3/h;
4.5脱硫塔阻力:≤1000Pa;
4.6预冷塔阻力:≤1000Pa;
4.7溶液PH值:8-9;
4.8催化剂浓度:30-50ppm;
4.9蒸汽压力:0.4-0.6MPa;
4.10压缩空气压力:0.5-0.6M
4.11泡沫槽加热温度:80-90℃;      
4.12熔硫釜夹道内温度:130-150℃;       
4.13熔硫釜釜内压力:<0.6MPa;      
4.14反应槽槽内液位:1/2-2/3;       
4.15副盐总含量:<300g/L;         
4.16悬浮硫含量:≤1.5g/L;
4.17脱硫循环液中游离氨含量:4—5 g/L;
4.18塔后H2S含量:<300mg/m3;
4.19脱硫循环泵轴温度:<75℃ 
4.20脱硫效率:≥98%;
4.21脱氰效率:≥80;
4.22预冷塔下部液位:维持在液面计中间位置;
5  技术操作标准
5.1循环泵工操作标准
5.1.1正常情况下的操作
5.1.1.1每小时检查项目:泵出口压力和轴承温度、电机工作电流及机壳温度,泵的声音,溶液温度和循环量,煤气温度、压力、预冷塔冷却水循环量等。从鼓冷工段送循环氨水(经氨水冷却器冷却至27~28摄氏度)至塔液面计液位达3.5m时停送。
5.1.1.2每半小时检查项目:事故槽、地下槽、反应槽等槽体液位、再生空气量和空气压力。
5.1.1.3每两小时检查项目:室外设备是否漏气、跑液,遇不正常情况应及时处理,如处理不了应及时汇报,并在不正常情况未解决前要加强循环检查。
5.1.1.4每周定期清扫煤气水封和捕雾器出口管一次(白班)。
5.1.1.5白班每天进行催化剂的投放,催化剂的投入方法是:每天根据化验所得的催化剂浓度计算所需投加催化剂的量。然后投入反应槽上方的溶解槽中加水搅拌,待催化剂完全溶解后,连续滴加入反应槽中以避免系统中催化剂浓度不均匀和催化剂流失,减少催化剂的消耗。
5.1.2脱硫循环泵的开工:
5.1.2.1启动前,需检查管道阀门处于投运前正常状况,并要检查轴承和电机里润滑油,用手转动联轴器检查转动是否灵活。
5.1.2.2启动前先打开泵的进口阀,打开泵体上排气阀排尽泵体内空气后关闭排气阀,关闭压力表阀,然后启动电机,当泵转动正常,打开压力表阀和进口阀。压力表显示正常压力后,逐渐打开出口阀直到调节好所需流量。
5.1.2.3注意电机电流、声音、电机温度等变化。
5.1.3停泵:首先关小泵出口阀,关闭电源停泵后,再关进口阀;冬天或检修时应将泵内存液放掉。
5.2塔工操作标准
5.2.1开预冷塔:
5.2.1.1蒸氨塔待开工,循环水、低温水送到塔前,检查人孔是否封好,水封槽装满水,煤气管到水封槽的排液管关上,打开塔顶放散管阀,预冷循环液泵进出口阀门处于关闭状态。
5.2.1.2打开入塔氮气管阀及塔出口煤气管上氮气阀,往塔内及煤气管内送氮气赶空气,当塔顶放散管有大量氮气冒出后,关小塔顶放散管阀维持塔内氮气压力在50Pa,抽进出

口煤气盲板、氨气盲板;
5.2.1.3关闭塔放空管阀;
5.2.1.4稍开煤气入口阀,用煤气赶塔内氮气,检测放散管出口处煤气含氧量合格后关闭放散阀;
5.2.1.5打开预冷塔煤气出口阀,缓慢打开煤气入口阀门,慢慢关闭煤气交道管阀门,注意塔内煤气阻力变化,控制预冷塔阻力在1kPa以下;
5.2.1.6当煤气运行平稳后,启动预冷循环液泵使循环液循环正常,同时冷却器送上低温冷却水,并连续送入经冷却后的循环氨水,同时多出的循环液送至鼓冷工段(找出最佳量),维持塔底液位在液位计的中间位置;
5.2.1.7打开预冷塔入塔氨汽阀门,送入蒸氨来的氨汽;
5.2.1.8调整各项控制参数到技术规程规定的要求;
5.2.1.9打开煤气管到水封槽的排液阀,堵上氮气盲板;
5.2.2停预冷塔:
5.2.2.1鼓冷工段停止送循环氨水,停氨水冷却器冷却水,停止送循环液到鼓冷工段,蒸氨停止送氨汽并关闭入塔氨汽阀门;
5.2.2.2开启煤气旁通阀门,关闭塔的煤气进出口阀门,停止循环液泵,关闭泵的进出口阀门,停止低温冷却水;
5.2.2.3短时间停塔,则煤气出口阀保留几扣,维持塔内正压;
5.2.2.4长时间停塔且需进塔检修施工:先通入蒸汽并打开放散管阀,直至放散管有大量蒸汽冒出,用放散管阀开度维持塔内正压50Pa情况下堵进出口煤气盲板、氨汽、氮气盲板,放空塔内存液,开大塔顶放散管阀用蒸汽进行清扫,然后关闭蒸汽,再打开塔上人孔通风,取样合格后方可入塔内检修施工。
5.2.3开脱硫塔、再生塔:
5.2.3.1脱硫塔煤气管水封槽加满水,煤气管到水封槽的排液管阀关闭,电捕焦油器已开工且运行正常;反应槽加满水,脱硫塔底部加水到满流。
5.2.3.2将再生塔、脱硫塔顶放散管阀打开,再生塔至脱硫塔“U”型管下部排液阀关上,再生塔液位调节器调到最低位置,关上再生塔至泡沫槽阀门;
5.2.3.3打开脱硫塔及出口煤气管上氮气阀,用氮气赶塔及煤气出口管内的空气,用脱硫塔顶部放散管的开度,维持脱硫塔内氮气压力在50Pa情况下,抽脱硫塔进出口煤气 
盲板; 
5.2.3.4反应槽内加工业新水至反应槽2/3液位时,启动脱硫液循环泵(泵出口流量不能过大),脱硫液经再生塔底部、顶部到脱硫塔顶部、脱硫塔底部返回到反应槽时停脱硫循环液泵,循环过程中反应槽液位稳定在2/3液位高度时可停止加工业新水,关闭氮气阀;
5.2.3.5 稍开脱硫塔煤气入口阀,用煤气赶塔内氮气,检测放散管出口处煤气含氧量合格后关闭放散管阀;
5.2.3.6打开脱硫塔煤气出口阀、缓慢打开煤气入口阀,慢慢关闭煤气交通管阀,注意煤气压力变化,控制脱硫塔阻力在1kPa以下;
5.2.3.7当煤气运行平稳后,启动脱硫循环液泵,维持反应槽液位在1/2—2/3范围内;
5.2.3.8送压缩空气入再生塔,在反应槽中滴加催化剂;
5.2.3.9调节流量、压力、温度等各项控制参数到最佳状态;
5.2.3.10打开煤气管到水封槽排液管阀,堵上氮气盲板;
5.2.4停脱硫塔、再生塔:
5.2.4.1停塔前处理完系统内的硫泡沫;
5.2.4.2打开脱硫塔煤气交通管阀,慢慢关闭脱硫塔煤气进出口阀门,停止送压缩空气、停止脱硫液循环泵;
5.2.4.3短时间停塔可用脱硫塔煤气出口阀保留几扣的办法维持脱硫塔内正压。
5.2.4.4长时间停塔且进塔内检修:应通入蒸汽并打开脱硫塔顶放散管,用放散管的开度维持塔内蒸汽压力在50Pa情况下,堵上脱硫塔进出口煤气盲板、堵上氮气盲板,将塔内存液放尽,然后开大塔顶放散管,用蒸汽清扫塔后关闭蒸汽阀,打开塔上人孔通风,塔内取气样分析合格后,方可进塔内检修。
5.3硫泡沫槽岗位操作标准
5.3.1再生塔溢流量调节
经常检查再生塔溢流情况。一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量;个别情况下,也可用调节溶液循环量或压缩空气量来调节;当泡沫槽料液浓度较高,则调低溢流高度,浓度较低,则调高溢流高度。
5.3.2泡沫槽的正常操作:
5.3.2.1再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,待泡沫槽接近满时,调另外的硫泡沫槽继续收集泡沫。
5.3.2.2将已满的槽加温,开始间接蒸汽,温度达到80-90℃左右。加温后阶段需开搅 
拌机以免硫粉局部结构块过大,阻塞管道;
5.3.2.3加温结束,静止分层半小时,沉降获得的硫浆,通知溶硫釜岗位,用泡沫泵抽送至熔硫釜中,泡沫槽的液位应控制在满流管以下。
5.4熔硫釜岗位操作标准
5.4.1检查并关闭釜底的阀门,打开熔硫釜的进料阀开始过料。
5.4.2打开熔硫排清液阀,排出清液。严禁清液中带硫泡沫(可从漏斗口观察),当斗中有硫浆液流出时关闭清液放空管和进料阀。
5.4.3开熔硫釜夹套蒸汽升温熔硫,温度达到130-150℃左右,维持4个小时。
5.4.4打开放料阀的夹套蒸汽约15分钟左右,开放料阀,待硫磺放净后,关放料阀,开排渣阀放渣,放尽渣后,关闭渣阀;开进料阀继续进料。
5.4.5停蒸汽操作:
5.4.5.1放硫磺时停蒸汽,应立即关闭放料阀;
5.4.5.2放渣液时停蒸汽,将渣液放净再关放渣阀。

8  安全操作规程
8.1严格遵守厂内规定的各项安全管理制度。
8.2进入塔、槽作业,须办理相关手续,落实好防护措施后方可进入作业。
8.3严禁在设备、管道和操作室内烘烤衣物。
8.4上塔作业、应抓牢扶手和栏杆以防高空坠落。
8.5生产现场,严禁烟火。
8.6禁止在设备运转部分清洁卫生和修理。
8.7定期校验安全阀、压力表,确保安全阀使用安全可靠,压力表正确。
8.8熔硫釜设备要按有关规定定期试压,确保安全。
8.9熔融硫要注意防烫伤,放料要缓慢。
8.10传动部分保护罩齐全完好,消防器材维护落实到


高精度电磁流量计由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的,用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量,是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外,还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理,水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。
详情介绍:

一、高精度电磁流量计介绍:
      HQLDE高精度电磁流量计由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的,用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量,是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外,还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理,水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。


二、高精度电磁流量计产品特点  
      
    全数字量处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高、流量测量范围可达150:1
    超低EMI开关电源,适用电源电压变化范围大,抗EMI性能好。
    采用16位嵌入式微处理器,运算速度快, 精度高,可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性,功耗低。
    采用SMD器件和表面贴装(SMT)技术,电路可靠性高。
    管道内无可动部件,无阻流部件,测量中几乎没有附加压力损失。
    在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
    测量结果与流速分布,流体压力,温度、密度、粘度等物理参数无关。
    高清晰度背光LCD显示,全中文菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。
    具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。(选配)
    具有自检与自论断功能。
    小时总量计录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制(选配)
    内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量,内部设有不掉电始终,可记录16次掉电时间。(选配)
    红外手持操作器,115KHZ通讯速率,远距离非接触操作转换器所有功能(选配)
 
三、高精度电磁流量计技术参数


公称通径(mm)
(特殊规格可定制)
管道式:DN10~DN3000
插入式:DN200~DN3000
流动方向: 正,反,净流量
量程比: 150:1
重复性误差: 测量值的±0.1%
精度等级: 管道式:0.2级,0.5级
被测介质温度: 普通橡胶衬里:-20~+60℃
高温橡胶衬里:-20~+90℃
聚四氟乙稀衬里:-30~+100℃
高温型四氟衬里:-20~+180℃
额定工作压力:
(高压可定制)
DN6-DN80:≤1.6MPa
DN100-DN250:≤1.0MPa
DN300-DN1200:≤0.6MPa
流速范围: 0.1-15m/s
电导率范围: 被测流体电导率≥5μs/cm
电流输出: 负载电阻 0~10mA:0~1.5kΩ
4~20mA:0~750 kΩ
数字频率输出: 输出频率上限可在1~5000HZ内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源≤35V导通时集电极*大电流为250mA
供电电源: AC220V、DC24V或3.6V电池
要求直管段长度 上游≥5DN,下游≥2DN
连接方式: 流量计与配管之间均采用法兰连接,法兰连接尺寸应符合GB11988的规定
防爆等级: mdIIBT4
防护等级: IP65,特殊订制*高可达IP68
环境温度: -25~+60℃
相对温度: 5%~95%
消耗总功率: 小于20W


 四、高精度电磁流量计仪表选型
1.选型代码:


型号 说明 
HQLDE —  □  □  -□ □  □  □  □  □  -□  □  □  □  □ 
通径                                     10-2200mm 
组合  一体型 
分体型 
电极材料  不锈钢 
Ti(钛) 
Ta(钽) 
哈氏合金 
Pt铂 
Ni镍 
输出方式  无输出 
4-20mA/1-5KHz 
4-20mA 
衬里材料  橡胶 
聚四氟乙烯 
聚乙烯 
聚氨酯橡胶 
就地显示  无就地显示 
就地显示 
通讯方式  无通讯 
RS485 
RS232 
Mobdus 
Hart 
接地  无接地环 
有接地环 
有接地电极 
上限流量  (n) 上限流量(量程)m3/h 
 工称压力 A 0.6MPa
B 1.0 MPa
C 1.6 MPa
D 2,5 MPa
测量精度 1 0.2
2 0.5
3 1
介质温度 L 0-80度
H 0-150度
供电方 DC 24V直流电源
AC 220V交流电源

五、 高精度电磁流量计衬里的选择:


衬里材料 主要性能 适用范围
氯丁橡胶
Neoprene
耐磨性好,有极好的弹性,高扯断力耐一般低浓度酸碱盐介质的腐蚀,不耐氧化性介质的腐蚀。 <80°C,一般水,污水,泥浆,矿浆
聚氨酯橡胶
Polyurethane
有极好的耐磨性能,耐酸碱性能略差。 <60°C,中性、强磨损的矿浆,煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯
PTFE
化学性能*稳定的一种材料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,浓碱和各种有机溶剂,不耐三氟化氯、高温二氟化氧。 <180°C,浓酸、碱等强腐蚀性介质,卫生类介质。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性与PTFE相仿,但F46材料强度、耐老化性、耐温性能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好,耐磨性好于PTFE,具有较好
的抗撕裂性能。
<180°C,盐酸、硫酸、王水和强氧化剂等,卫生类介质


 六、高精度电磁流量计电极材料的选择:


材质 耐腐蚀性能
316L 对于硝酸、室温下<5%的硫酸,沸腾的磷酸、碱溶液;在一定压力下的亚硫酸、海水、醋酸等介质有较强的耐腐蚀性。
哈氏合金HB 耐沸点下一切浓度的盐酸、硫酸、氢氟酸有机酸等非氧化性酸、碱、非氯化性盐酸。
哈氏合金HC 耐氧化性酸如:硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物及氧化性盐类、海水
能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硝酸)、有机酸、碱等的腐蚀,不耐较纯的还原性酸(硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸和含有Fe、Cu离子的介质)时则腐蚀大为降低。
具有优良的耐腐蚀性和玻璃很相似,除了氢氟酸、浓硫酸外,几乎能耐一切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和175°C以下的硫酸)的腐蚀,在碱中不耐腐蚀。


七、高精度电磁流量计口径及流量的选择



公称通径(mm) 可测量流量范围(m3/h) 有效测量流量范围(m3/h) 公称通径(mm) 可测量流量范围(m3/h) 有效测量流量范围(m3/h)
4 0.0135~0.4522 0.0135~0.4522 250 8.8313~2119 52.9875~1766
6 0.0305~1.0173 0.0305~1.0173 300 12.717~3052 76.302~2543
8 0.0543~1.8086 0.0543~1.8086 350 17.31~4154 103.86~3461
10 0.0142~3.3912 0.0848~2.826 400 22.61~5425 135.65~4521
15 0.0318~7.6302 0.1908~6.3585 450 28.62~6867 171.68~5722
20 0.0566~13.5648 0.3392~11.304 500 35.33~8478 211.95~7065
25 0.0883~21.195 0.5298~17.6625 600 50.87~12208 305.2~10173
32 0.1447~34.7258 0.8682~29.9382 700 69.24~16616 415.4~13847
40 0.2261~54.2592 1.3565~45.216 800 90.44~21703 542.6~18086
50 0.3533~84.78 2.1195~70.65 900 114.46~27468 686.7~22890
65 0.5970~143.28 3.5819~119.39 1000 141.3~33912 847.8~28260
80 0.9044~217.03 5.4259~180.86 1200 203.5~48833 1221~40694
100 1.413 ~339.12 8.478~282.6 1400 277~66467 1662~55389
125 2.2079~529.87 13.2468~441.56 1600 361.8~86814 2171~72345
150 3.1793~763 19.0755~635.85 1800 457.9~109874 2747~91562
 
200 5.652~1356 33.912~1130.4      



八、高精度电磁流量计安装示意图

九、高精度电磁流量计现场实物安装图

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